硫化橡膠低溫脆性測(cè)定儀——GB/T 1682—1979.GB/T 1682—1982 .GB/T 1682—1994O
本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 1682—1994（（硫化橡膠低溫脆性的測(cè)定 單試樣法》，與GB/T 1682—1994相比 主要技術(shù)變化如下：試樣厚度由（2.0±0.3）mm 更改為（2.0±0.2）mm（見(jiàn) 5.1,1994 年版的 5.1）；
如果一組試樣中沒(méi)有任何1個(gè)試樣破壞，則試驗(yàn)結(jié)果為無(wú)破壞。如果一組試樣中有2個(gè)或2個(gè)以 上試樣發(fā)生破壞,則試驗(yàn)結(jié)果為破壞。如果一組試樣中只有1個(gè)試樣發(fā)生破壞，則再次取3個(gè)新的完好 試樣測(cè)試,3個(gè)試樣均未發(fā)生破壞則試驗(yàn)結(jié)果為無(wú)破壞;否則試驗(yàn)結(jié)果為破壞。
硫化橡膠低溫脆性測(cè)定儀沖擊裝置由沖擊器和沖擊彈簧等組成。試樣出現(xiàn)破壞的最高溫度，就是該試樣的脆性溫度。
試樣的長(zhǎng)度為（25.0±0.5）mm,寬度為（6.0±0.5）mm,厚度為（2.0±0.2）mm。
在試驗(yàn)溫度下，能保持流動(dòng)，對(duì)試樣無(wú)附加影響的液體均可作傳熱介質(zhì)。這類傳熱介質(zhì)通常使用乙 醇,此外還有丙酮、硅氧烷等。
硫化橡膠低溫脆性的測(cè)定單試樣法
說(shuō)明：——增加了“沖擊后取下試樣，停放至少30 s后再擦去試樣表面殘液并彎曲，在明亮的光線下觀察 試樣有無(wú)破壞并記錄”的要求（見(jiàn)7.1.6,1994年版的7.6）；
——用“升降裝置”代替了“升降桿與提升彈簧”（見(jiàn)4.1,1994年版的4.1）；樣品的詳細(xì)說(shuō)明及其來(lái)源；
升起升降夾持器，將試樣垂直夾在夾持器上（如圖1）。夾得不宜過(guò)緊或過(guò)松，以防止試樣變形或 脫落。
試驗(yàn)準(zhǔn)備：降下升降夾持器，安放低溫測(cè)溫計(jì),使測(cè)溫計(jì)的測(cè)溫點(diǎn)與夾持器下端處于同一水平位 置。向低溫容器中注入傳熱介質(zhì)，其注入量應(yīng)保證夾持器的下端到液面的距離為（75±10）mm。
沖擊裝置的彈簧在壓縮狀態(tài)下，沖擊器端部到試樣的距離為（25±l）mm。
沖擊器頭部形狀和尺寸如圖2所示。沖擊器的質(zhì)量為（2OO±2O）g,其工作行程為（40±l）mm。 單位為毫米
試驗(yàn)室溫度試驗(yàn)室溫度應(yīng)符合GB/T 2941—2006中的有關(guān)規(guī)定。
冷凍介質(zhì)由適宜的傳熱介質(zhì)加致冷劑調(diào)配而成。
試樣經(jīng)沖擊后（每個(gè)試樣只允許沖擊一次），如出現(xiàn)破壞，應(yīng)提高冷凍介質(zhì)的溫度，否則降低其溫 度，繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。
沖擊位置；增加了試驗(yàn)前對(duì)試樣溫度調(diào)節(jié)和表面檢查的要求（見(jiàn)5.2,1994年版的5.2）；
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：
采用最小分度不大于1 °C的低溫測(cè)溫計(jì)測(cè)量冷凍介質(zhì)的溫度，可使用低溫溫度計(jì)、熱電偶、電阻溫 度計(jì)等。低溫溫度計(jì)為內(nèi)標(biāo)式半浸的，以尾長(zhǎng)150 mm,浸入液體深度75 mm為宜。
升起升降夾持器，使沖擊器在0.5 s內(nèi)沖擊試樣。
自由狀態(tài)：直徑為19 mm,長(zhǎng)度為85 mm?90 mm；
要求試驗(yàn)前，試樣應(yīng)放置在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度下調(diào)節(jié)至少3 h,并在明亮的光線下彎曲試樣并檢查試樣表 面，試樣表面應(yīng)光滑，無(wú)雜質(zhì)、損傷及微孔。成品應(yīng)經(jīng)打磨后裁制成相應(yīng)尺寸。
沖擊彈簧應(yīng)符合如下技術(shù)要求：絕熱材料；程序A按7.1.1?7.1.6步驟進(jìn)行試驗(yàn)，一組試驗(yàn)至少需要3個(gè)試樣。
沖擊器頭部o
沖擊彈簧——增加了降溫方式的選擇，即致冷劑的選擇除了干冰或液氮，還可以采用其他降溫方式（見(jiàn) 4.4.2,1994 年版的 4.4.2）；——為滿足材料測(cè)試要求并簡(jiǎn)化試驗(yàn)步驟，增加了試驗(yàn)程序B,即在規(guī)定溫度下沖擊試樣并判斷是 否產(chǎn)生破壞的方法（見(jiàn)第1章、7.2、8.2、第9章）；
程序A：脆性溫度和試樣破壞現(xiàn)象；
取下試樣，停放至少30 s后擦去試樣表面殘液并將試樣按沖擊方向彎曲成180°,在明亮的光線 下仔細(xì)觀察有無(wú)破壞并記錄。當(dāng)試樣發(fā)生破壞時(shí)應(yīng)記錄具體破壞現(xiàn)象。
傳熱介質(zhì)——重新繪制了圖1,增加了圖題與說(shuō)明（見(jiàn)4.1,1994年版的4.1）；
注：也可采用其他降溫方式。
沖擊器試樣程序B：規(guī)定的試驗(yàn)溫度和試驗(yàn)結(jié)果。
試驗(yàn)結(jié)果與處理
GB/T 1682—2014——增加了“調(diào)配到所需溫度或略低于所需溫度，以便在試樣浸入后冷凍介質(zhì)溫度正好是所需溫 度”的要求（見(jiàn)1994年版的7.2）；
壓縮狀態(tài)：長(zhǎng)度為（40±l）mm,負(fù)荷為108 N?118 N。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司北京航空材料研究院、江蘇榮昌機(jī)械制造集團(tuán)有限公司、 常州朗博汽車(chē)零部件有限公司、青島橡六輸送帶有限公司、北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院、江蘇明珠試驗(yàn)機(jī) 械有限公司。
圖1試樣夾持與沖擊位置示意圖
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)橡膠與橡膠制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)通用試驗(yàn)方法分技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC 35/SC 2） 歸口。
——增加了“試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括樣品的詳細(xì)說(shuō)明及其來(lái)源”的內(nèi)容（見(jiàn)第9章,1994年版的第9章）。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。
向傳熱介質(zhì)中加入致冷劑（一般采用干冰）并緩慢攪拌,調(diào)配到所需溫度或略低于所需溫度，以 便在試樣浸入后冷凍介質(zhì)溫度正好是所需溫度。
冷凍介質(zhì)單位為毫米
本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。
致冷劑可根據(jù)需要選用干冰或液氮。
低溫測(cè)溫計(jì)通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，確定至少有兩個(gè)試樣不破壞的醉低溫度和至少一個(gè)試樣破壞的最高溫度，如這兩個(gè) 結(jié)果相差不大于1 °C時(shí)，即試驗(yàn)結(jié)束。
本標(biāo)準(zhǔn)名稱或編號(hào)；
使用的傳熱介質(zhì)、致冷劑或其他降溫方式；
溫度值應(yīng)精確到1°C。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：
降下升降夾持器,開(kāi)始冷凍試樣，同時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)。試樣冷凍時(shí)間規(guī)定為3.0+：5min。試樣冷凍期 間，冷凍介質(zhì)溫度波動(dòng)不應(yīng)超過(guò)±1 °
程序ARubber 9 vulcanized—Determination of low-temperature
控溫范圍：室溫 -70℃（室溫≤25℃）
恒溫精度：±0.3℃
降溫速度：0℃～﹣30℃ 約2.5℃/min
﹣30℃～﹣40℃ 約2.5℃/min
﹣40℃～﹣70℃ 約2.0℃/min
z大外形尺寸：900×500×800mm（長(zhǎng)×寬×高）
工作室有效工作空間：280×170×120mm（長(zhǎng)×寬×高）
可裝試樣數(shù)量：1
數(shù)字計(jì)時(shí)器數(shù)字計(jì)時(shí)器：0秒 -99分鐘，分辨率1秒
冷卻介質(zhì)：乙醇或其他不凍液
攪拌電機(jī)：8W
工作電源：220V--240V，50Hz，1.5kW
工作溫度:≤25℃
地址：北京市海淀區(qū)上地科技園上地十街1號(hào)
電話： 010-66024083
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